97精品伊人久久大香线蕉app_无遮挡边吃摸边吃奶边做_性一交一无一伦一精一品_国产精品久久久久免费a∨_黑人巨大精品欧美一区二区免费

水玻璃鑄造是一種常見的鑄造工藝，以下是一般的水玻璃鑄造工藝流程：

1. 制作蠟?zāi)＃焊鶕?jù)產(chǎn)品圖紙要求制作模具，將蠟料融化后注入模具中，待蠟?zāi)＠鋮s后取出，進(jìn)行修整和組焊；

2. 制殼：

1. 選料：面層料漿用320目鋯英粉，加固層料漿用200目以上的高鋁粉或焦寶石粉和石英粉，粘結(jié)劑用模數(shù)3.1~3.4，密度為1.30~1.40的40#水玻璃；

2. 選砂：面層用80~100目的棕剛玉，二層用40~70目的石英砂，三層用20~40目的石英砂，四層以后選用10~20目的石英砂；

3. 料漿的配制：面層與二層將水玻璃加水稀釋到密度為1.28~1.30，然后加鋯英粉，其比例為1:1.1~1.2（要注意根據(jù)氣溫變化調(diào)節(jié)比例），進(jìn)行機(jī)械攪拌，再加入清洗劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續(xù)攪拌，時(shí)間不少于6小時(shí)，靜置4小時(shí)熟化，再攪拌均勻方可使用。三層過(guò)渡層用密度為1.30~1.32的水玻璃加高鋁粉和石英粉，比例為1:0.5:0.5。加固層同三層，比例略為調(diào)厚一點(diǎn)；

4. 料漿的粘度測(cè)定用100Ml的流量杯來(lái)測(cè)定，面層、二層及三層為28~35秒，加固層為45~50秒；

5. 掛漿：將檢驗(yàn)合格后的模組浸入攪拌均勻的料漿中，上下移動(dòng)兩次，然后提出，用毛刷將字和死角處的氣泡刺破并刷漿，把多余的料漿刷掉，整個(gè)模組要求掛漿均勻，無(wú)遺漏，五堆積，然后即可掛砂，整個(gè)掛漿過(guò)程時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以免表面自然硬化，而無(wú)法掛砂；

6. 撒砂：撒砂的動(dòng)作要快，避免料漿滴落堆積，撒砂要均勻無(wú)空白，撒完砂的模組應(yīng)放在通風(fēng)處自然干燥再投入氯化銨溶液中硬化，從三層以后就可不必自然風(fēng)干硬化直接投入氯化銨溶液中硬化；

7. 硬化：面層硬化15分鐘，二三層硬化15~20分鐘，加固層40~60分鐘；

8. 風(fēng)干：根據(jù)實(shí)際情況酌情操作，控制“不濕不白”為原則；

9. 模組在硬化時(shí)，應(yīng)注意放氣、翻身，保證模組的每一部分都硬化充分；

10. 硬化劑的配制：選用純度95%以上的工業(yè)氯化銨加水配制，氯化銨溶液的濃度為22~28%，PH值不大于7.5，溫度要求在15~25℃，冬天盡量在10℃以上，當(dāng)硬化劑溶液使用時(shí)間較長(zhǎng)，濃度有所降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充氯化銨以增加濃度，PH值大于7.5時(shí)，要加入濃鹽酸進(jìn)行調(diào)整；

3. 脫蠟：將模組澆口處的雜物清除干凈后裝入脫蠟框內(nèi)，待脫蠟水溫升至90℃，將框落入脫蠟釜中，注意脫蠟框要離開槽底部100mm左右，隨即將氣閥關(guān)小，水溫保持在90~95℃，以免水的沸騰翻滾，將雜物帶入型腔，為了在脫蠟過(guò)程中對(duì)型殼補(bǔ)充硬化，須在水中加入適量的氯化銨；

4. 焙燒：脫凈蠟的模殼應(yīng)放置干燥4~6小時(shí)，方可入窯焙燒；

5. 澆注：將熔煉好的金屬液注入型殼中，待金屬液冷卻凝固后，取出鑄件；

6. 清理：清理鑄件表面的型殼和澆冒口等殘留物。

需要注意的是，水玻璃鑄造工藝的具體步驟和參數(shù)可能會(huì)因鑄件的材質(zhì)、形狀和尺寸等因素而有所不同。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

水玻璃鑄造工藝的具體應(yīng)用如下：

? 汽車制造：水玻璃鑄造件可用于汽車制造中的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、曲軸箱等零部件的生產(chǎn)，具有成本低、生產(chǎn)周期短的優(yōu)勢(shì)。

? 電力設(shè)備：水玻璃鑄造件可應(yīng)用于電力設(shè)備領(lǐng)域，如發(fā)電機(jī)殼體、變壓器外殼等，具有良好的絕緣性能和熱穩(wěn)定性。

? 機(jī)械制造：水玻璃鑄造件可應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，如農(nóng)機(jī)和建筑機(jī)械等的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、油底殼等部件的生產(chǎn)。

? 鑄鋼軋輥生產(chǎn)：采用脂硬化水玻璃砂生產(chǎn)鑄鋼軋輥，可以滿足機(jī)械化生產(chǎn)工藝要求，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少水玻璃加入量，還可擴(kuò)大開箱溫度范圍，降低鑄造裂紋發(fā)生的幾率。